Quels sont les changements microscopiques dans le recuit pendant le traitement thermique?

Processus de recuit

Le processus de traitement thermique consistant à chauffer le métal ou l'alliage à une température appropriée, à le maintenir pendant un certain temps, puis à le refroidir lentement (généralement en refroidissant avec le four) est appelé recuit.

L'essence du recuit est de chauffer l'acier en austénite puis de le transformer en perlite. La structure après recuit est proche de la structure d'équilibre.

Le but du recuit

(1) réduire la dureté de l'acier, améliorer sa plasticité et faciliter l'usinage et la déformation à froid;

(2) Homogénéiser la composition chimique et la structure de l'acier, affiner le grain et améliorer les performances de l'acier ou préparer la structure pour la trempe;

(3) Éliminer les contraintes internes et le durcissement du travail pour éviter la déformation et la fissuration.

Méthodes de recuit

Recuit complet

Processus: Chauffer l'acier en dessus Ac3, le maintenir pendant un certain temps, puis le refroidir lentement (avec le four) pour obtenir un procédé de traitement thermique avec une structure proche de l'équilibre (austénitisation complète). Dans la production réelle, afin d'améliorer la productivité, le processus de recuit est refroidi à environ 500 ℃ et refroidi par air.

But: Raffinage des grains de cristal, homogénéisation de la structure, élimination des contraintes internes, réduction de la dureté et amélioration de l'usinabilité. La structure après recuit complet de l'acier hypoeutectoïde est de la ferrite.

Application: Le recuit complet est principalement utilisé pour l'acier hypoeutectoïde (wc = 0.3 ~ 0.6%), généralement l'acier au carbone moyen et les pièces moulées en acier allié à faible et moyenne teneur en carbone, les pièces forées et les profilés laminés à chaud, et parfois pour leurs soudures.

Recuit incomplet

Processus: L'acier est chauffé à Ac1 ~ Ac3 (acier hypoeutectoïde) ou Ac1 ~ Accm (acier hypereutectoïde) après conservation de la chaleur et refroidissement lent pour obtenir un processus de traitement thermique proche de la structure d'équilibre.

Application: Principalement utilisé dans l'acier hypereutectoïde pour obtenir la structure perlitique sphérique, pour éliminer les contraintes internes, réduire la dureté, améliorer l'usinabilité.

Recuit isothermique

Processus: L'acier est chauffé à une température supérieure à Ac3 (ou Ac1), après avoir maintenu le temps approprié, le refroidissement plus rapide à une certaine température dans la région de la perlite et l'entretien isotherme, de sorte que l'austénite en perlite, puis refroidissement par air au processus de traitement thermique à température ambiante.

Objectif: Semblable au recuit intégral, la transformation est plus facile à contrôler.

Application: Convient pour un acier plus stable: acier à haute teneur en carbone (wc & gt; 0.6%), acier allié, acier allié (total des éléments d'alliage, 10%). Le recuit isothermique est également bénéfique pour obtenir une microstructure et des propriétés uniformes. Cependant, il ne convient pas à l'acier à grande section transversale et à de grandes quantités de charge, car le recuit isotherme n'est pas facile à atteindre une température isotherme à l'intérieur de la pièce à usiner ou de la pièce en lot.

Recuit sphéroidifiant

Processus: Un processus de traitement thermique pour sphéroïdiser le carbure dans l'acier et obtenir de la perlite granulaire. Chauffage à Ac1 au-dessus de 20 ~ 30 ° C température, temps de maintien ne doit pas être trop long, généralement 2 ~ 4h est approprié, la méthode de refroidissement est généralement utilisé le refroidissement du four, ou environ 20 ° C en dessous d'Ar1 pendant une longue période isotherme.

Objectif: Réduire la dureté, une structure uniforme et améliorer l'usinabilité pour le durcissement.

Application: Principalement utilisé dans l'acier eutectoïde et l'acier hypereutectoïde, tels que l'acier à outils au carbone, l'acier à outils allié, l'acier à roulement et ainsi de suite. Le recuit sphéroidifiant conduit à la perlite sphéroïdisante, dans laquelle le cémentite est de fines particules sphériques dispersées sur la matrice ferritique. Comparé à la perle de flocon, la perlite sphérique est non seulement faible dureté, facile à couper, mais aussi pendant le chauffage de trempe, les grains d'austénite ne sont pas faciles à être grossiers, et la déformation et la tendance à la fissuration sont petites pendant le refroidissement.

Recuit de diffusion

Processus: Processus de traitement thermique dans lequel lingot d'acier, les pièces moulées ou les billettes de forgeage sont chauffées à une température légèrement inférieure à la ligne de phase solide pendant une longue période de temps, puis refroidies lentement pour éliminer les incohérences de composition chimique.

Objectif: éliminer la ségrégation des dendrites et la ségrégation régionale dans le processus de solidification du lingot et homogénéiser la composition et la structure.

Application: Appliqué à certaines pièces moulées en acier allié et en acier allié de haute qualité et lingot avec ségrégation sévère. La température de chauffage du recuit de diffusion est très élevée, généralement 100 ~ 200 ℃ au-dessus de Ac3 ou Accm, la température spécifique dépend du degré oF ségrégation et acier, et le temps de maintien est généralement de 10 ~ 15 heures. Après recuit de diffusion, un traitement de recuit et de normalisation complet est nécessaire pour affiner la structure.

Recuit de soulagement du stress

Processus: L'acier est chauffé à une température inférieure à Ac1 (généralement 500 ~ 650 ° C), maintenu au chaud, puis refroidi avec le four.

La température de recuit de soulagement des contraintes est inférieure à A1, de sorte que le recuit de soulagement des contraintes ne provoque pas de changement de tissu.

Objectif: éliminer la contrainte interne résiduelle.

Application: Principalement utilisé pour éliminer les contraintes résiduelles des pièces moulées, des pièces forgées, des pièces de soudage, des pièces laminées à chaud, des pièces étirées à froid, etc. Si ces contraintes ne sont pas éliminées, cela provoquera une déformation ou des fissures dans l'acier après un certain temps, ou dans le processus de coupe ultérieur.

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