Connaissance de base des attaches

Une moyenne de 500 attaches sont utilisées par voiture dans une car500types/50kg/4000 pièces, selon les dernières données, dans l'industrie automobile 23% des problèmes de maintenance sont causés par des attaches desserrées, 12% des nouveaux véhicules ont une étanchéité de fixation incorrecte.

Les connexions boulonnées sont faciles à assembler, faciles à démonter et pratiques pour l'entretien. Ils peuvent augmenter la précharge pour éviter le desserrage et ne provoqueront pas de changements de phase matérielle au niveau de la connexion. L'inconvénient est qu'il augmente le nombre et le poids des pièces de fixation et nécessite un pré-serrage et un anti-desserrage dans les situations de contrainte élevée. En outre, il existe un risque de corrosion au niveau des interstices des connexions boulonnées, entraînant une défaillance de la connexion.

Les fixations couramment utilisées comprennent principalement

• Boulons de tête d'hexagone: largement utilisé

• Boulons de bride d'hexagone: Augmentez le contact et la zone de contrainte, protégeant la surface du composant fixé. Cela peut réduire la taille de la tête.

• Écrous de verrouillage de bride d'hexagone non métallique (écrous de verrouillage en nylon)

• Écrous de serrure en métal: déformation du filetage provoquant des interférences.

• Vis auto-taraudeuses: souvent utilisées pour connecter des tôles minces (plaques d'acier, plaques de scie, etc.). Pendant la connexion, des filets sont d'abord formés dans le trou de base du composant à connecter, puis la vis autotaraudeuse est vissée dans le trou de base fileté du composant. Étant donné que la surface de filetage de la vis auto-taraudeuse a une dureté élevée (≥ HRC45), elle peut créer des filets internes dans le trou de base fileté du composant connecté, formant une connexion.

• Boulons de culasse à hexagone interne: utilisé lorsque l'espace est limité, peut également être utilisé comme boulons à fraisage pour maintenir une surface plane.

• Vis internes à douille d'hexagone: esthétique et anti-démontage.

• Boulons de mise à la terre: déformation du fil, fonction de grattage de la peinture pendant le serrage.

• Rondelles à ressort conique

• Rondelles plates

• Rondelles à ressort

Marquage des attaches

Boulon de bride d'hexagone M6 × 14

M6 fait référence au diamètre nominal du filetage d (diamètre majeur du filetage).

14 se réfère à la longueur nominale du boulon L.

Boulon à tête hexagonale M10 × 1.25 × 110

1.25 fait référence au pas de filetage. Le filetage fin doit être indiqué. Si omis, il représente un fil grossier.

Grades de performance des attaches

Les performances de boulon sont divisées en plus de 10 niveaux, y compris 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc. Parmi eux, les boulons de qualité 8.8 et supérieure sont en acier allié à faible teneur en carbone ou en acier à carbone moyen et subissent un traitement thermique (trempe, revenu), Collectivement connus sous le nom de boulons à haute résistance, tandis que les autres sont appelés boulons ordinaires. L'étiquette de qualité de boulon se compose de deux parties numériques, représentant la valeur nominale de résistance à la traction du matériau du boulon et le rapport de la limite d'élasticité. Le nombre avant la virgule représente 1/100 de la résistance à la traction ultime du matériau, et le nombre après la virgule représente 10 fois le rapport entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction ultime.

Par exemple, pour une qualité de performance 10.9 un boulon à haute résistance:

• La résistance à la traction nominale du matériau du boulon est de 1000 MPa.

• Le rapport de rendement du matériau du boulon est 0.9.

• La limite d'élasticité nominale du matériau du boulon est de 900 MPa (1000 × 0.9 = 900 MPa).

La signification des nuances de performance des boulons est une norme internationalement acceptée. Les boulons de la même qualité de performance, quel que soit leur matériau et leur origine, ont les mêmes performances. Dans la conception, seule la note de performance doit être choisie.

Les qualités de performance des écrous sont divisées en 7 niveaux, de 4 à 12. Le nombre représente à peu près 1/100 de la contrainte minimale que l'écrou peut supporter.

Les qualités de performance des boulons et des écrous doivent être utilisées en combinaison. Par exemple, un boulon de qualité 8.8 doit être associé à un écrou de qualité 8.