Quels sont les défauts causés par le processus de formage de l'attache

Pendant le traitement et la fabrication des fixations, en raison d'une conception déraisonnable, d'une mauvaise sélection des matériaux, de la technologie de traitement, du traitement thermique et du processus de traitement de surface, la qualité des fixations sera médiocre, entraînant des défauts de surface ou internes. JNZC (équipement de Jinan Zhongchuan), comme l'un des principauxEntreprises de fabrication de fixationsEn Chine, a une riche expérience dans la fabrication d'attache. Dans cet article, nous discuterons des défauts causés par le processus de fabrication de l'attache. Les défauts des fixations dus à un mauvais formage, à un traitement thermique et à un traitement de surface sont décrits en détail ci-dessous.

1. Grain grossier ou grain inégal en raison d'un processus de formage inapproprié

Lorsque la fixation est livrée pour former la tête, la déformation de la tête ne doit pas être dans la zone de déformation critique. Si le rapport de déformation de la fixation n'est pas correct et que la quantité de déformation est juste dans la zone de déformation critique, le grain de déformation à la tête augmentera après traitement thermique. Parce que la tige de fixation n'est pas déformée, le grain à la tige ne poussera pas, ce qui entraînera un grain inégal à la tête et à la tige. Une autre raison est que la déformation inégale de l'attache rend le degré de rupture du grain incohérent ou le durcissement local de l'alliage. L'acier résistant à la chaleur et le superalliage sont particulièrement sensibles à l'inhomogénéité du grain, ce qui réduit considérablement les propriétés de durabilité et de fatigue des boulons. Sous l'action de l'assemblage ou de la contrainte de travail, des fissures sont générées et dilatées à l'interface des grains grossiers et fins. Un processus de formation inapproprié conduira également à des grains secondaires. Elle est généralement causée par une température de forgeage initiale élevée, une déformation insuffisante, une température de forgeage finale élevée et une déformation tombant dans la zone de déformation critique. Des grains grossiers peuvent également être causés lorsque la déformation en alliage d'aluminium est trop grande pour former une texture ou que la température de déformation en superalliage est trop basse pour former une structure à déformation mixte. Les gros grains réduiront la plasticité et la ténacité des fixations et réduiront également considérablement les performances de fatigue.

2. La distribution de rationalisation n'est pas lisse ou ne coule pas en raison d'un processus de formage incorrect

Les exigences du processus de fabrication des fixations deviennent de plus en plus élevées, et les boulons à haute résistance (clous) ne sont plus traités en tournant, et la plupart d'entre eux sont formés par la tête sensible au froid et sensible à la chaleur pour améliorer la force de connexion des boulons. Le filetage doit être roulé et la ligne d'écoulement du métal entre la tête du boulon et la tige doit être répartie en continu le long de la forme de la tête. Seule la fonderline métallique qualifiée peut améliorer la résistance à la fatigue des fixations.

La ligne d'écoulement métallique de la tête de fixation n'est pas qualifiée en raison d'un processus de formage inapproprié. La distribution irrégulière de la rationalisation fait principalement référence au désordre de la rationalisation comme la coupe rationalisée, le reflux, le courant de Foucault, etc. Elle est causée par la mauvaise conception de la matrice de forgeage, la sélection déraisonnable de la méthode de forgeage et le fonctionnement manuel inapproprié, qui provoque l'écoulement inégal du métal. La rationalisation des métaux non qualifiés conduit à la réduction de nombreuses propriétés mécaniques des fixations, y compris la résistance à la fatigue.

3. Défauts causés par un processus de laminage de filetage inapproprié

Les exigences du processus de fabrication des fixations deviennent de plus en plus élevées. Pour les fils plus petits, le processus de laminage de filetage est souvent utilisé, tandis que pour les fils plus gros, le processus de laminage ou le formage à laminage direct est généralement utilisé, en particulier pour les matériaux ayant des exigences plus élevées d'intégrité de surface, comme l'alliage de titane. La recherche existante montre que le renforcement du filetage est l'un des moyens les plus efficaces d'améliorer la durée de vie en fatigue des fixations filetées.

Les défauts souvent causés par le frottement du fil ou le roulement des fixations comprennent des fissures de pli, des micro-fissures de racine, des trous dans le fil et des bris locaux.

En raison d'une mauvaise sélection des paramètres du processus, d'un mauvais matériau, d'une mauvaise lubrification et d'autres raisons, la surface du filetage est sujette à produire de petites fissures de pli pendant le roulement et le laminage du filetage. Par conséquent, lors de la sélection des paramètres de roulement de filetage, une certaine plage doit être sélectionnée en fonction du pas de filetage, du matériau, de la dureté et d'autres données, et la plage de paramètres de processus final doit être déterminée par des tests. La figure ci-dessous montre la fissure pliée sur la surface de filetage d'un boulon en alliage de titane en raison d'un processus inapproprié.

4. Fissures ou défauts de combustion excessive causés par un processus de formage inapproprié

Boulons industriels(Les clous), les écrous et autres attaches sont forgés et la température de forgeage de la jetée est inappropriée. Si la température de chauffage du forgeage de la jetée est basse, il est facile de produire des fissures, et si la température est élevée, c'est eaSy pour produire une surchauffe. Lorsque la température de forgeage de la jetée est basse, la fissure se produit généralement à l'endroit avec une grande déformation ou la plus grande contrainte et l'épaisseur la plus mince. Ceci est principalement dû au fait que ces fissures sont généralement causées par une contrainte de traction importante, une contrainte de cisaillement ou une contrainte de traction supplémentaire formée lors du forgeage de la jetée.

Une déformation excessive de la serrure froide provoquera également des fissures. Par exemple, la vis à tête ronde plate en retrait croisé 30CrMnSiA a été cassée de la tête pendant le processus d'assemblage, comme le montre la figure ci-dessous. Les résultats de l'analyse des échecs montrent que les évidements croisés de la jetée froide de la vis sont trop profonds, ce qui entraîne des microfissures à la racine des évidements croisés, et avoir un certain impact sur la force de la vis est la cause première de la rotation de la vis.