Six méthodes de traitement de surface pour les attaches

1. Zinc de galvanoplastie

Le revêtement le plus couramment utilisé pour les fixations commerciales est le zinc de galvanoplastie. Il est rentable et a une bonne apparence, avec diverses couleurs telles que le noir et le vert armée. Cependant, sa résistance à la corrosion est médiocre par rapport aux autres revêtements de zinc, et sa capacité anti-corrosion est la pire. Normalement, le test de pulvérisation de sel neutre du zinc de galvanoplastie peut durer 72 heures, mais avec des agents d'étanchéité spéciaux, il peut atteindre plus de 200 heures. Cependant, le coût est 5 à 8 fois plus élevé que la galvanisation régulière. Le zinc galvanoplastie est sensible à la fragilisation par l'hydrogène pendant le processus de production et de traitement. Cependant, les boulons de qualité 10.9 ou supérieure ne sont pas traités avec galvanisation. Même s'ils sont déshydrogénés après le placage, le film de passivation sera endommagé lorsque la température est supérieure à 60 ℃, de sorte que la déshydrogénation doit être effectuée après la galvanoplastie et avant la passivation. Il n'est pas facile à utiliser et a un coût de traitement élevé. Cependant, dans la vie de tous les jours, les usines de production ne se déshydrogénent pas activement à moins que certains clients ne l'exigent spécifiquement. La cohérence de la force de préchargement en couple des fixations en zinc électroplaqué est médiocre et instable, et elle n'est normalement pas utilisée pour les connexions importantes. Afin d'améliorer la cohérence de la force de préchargement du couple, une substance lubrifiante peut être revêtue après le placage pour changer et renforcer la consistance.

2. Oxydation (noircissement)

Le noircissement et l'huilage est un revêtement populaire pour les fixations industrielles car il est peu coûteux et semble bon avant l'épuisement du pétrole. Cependant, comme le noircissement n'a aucune capacité de prévention de la rouille, il rouillera rapidement sans huile. Même en présence d'huile, son test de pulvérisation de sel neutre ne peut durer que 3-5 heures. La consistance de la force de préchargement du couple des fixations aux surfaces noircies est également très faible. Si vous souhaitez l'améliorer, vous pouvez appliquer de la graisse sur les filets internes lors de l'assemblage avant de le serrer.

3. Cadmium de galvanoplastie

Bien que le revêtement de cadmium ait une bonne résistance à la corrosion, son coût de traitement des liquides résiduaires pendant le traitement est élevé-environ 15 à 20 fois celui du zinc de galvanoplastie. Cependant, il n'est pas largement utilisé dans les industries générales et ne peut être utilisé que dans certaines conditions fixes. Par exemple, il peut être utilisé pour les fixations dans les plates-formes de forage pétrolier et les avions maritimes.

4. Chrome de galvanoplastie

Les revêtements de chrome sont stables dans l'atmosphère, ne sont pas sujets à la décoloration ou à la perte de leur éclat, et ont une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure. Les revêtements de chrome sont généralement utilisés dans l'industrie des fixations à des fins décoratives. Ils ne sont pas souvent utilisés dans les industries industrielles avec des exigences élevées de résistance à la corrosion car le coût des bonnes fixations électroplaquées au chrome est élevé, comparable à celui de l'acier inoxydable. Ce n'est que lorsque la résistance de l'acier inoxydable est insuffisante qu'il est généralement remplacé par des attaches plaquées au chrome. Afin de résister à la corrosion, le placage de cuivre et de nickel doit être appliqué avant le chromage. Les revêtements de chrome peuvent résister à des températures extrêmement élevées jusqu'à 1200 degrés Fahrenheit (650 ℃). Cependant, ils souffrent également de problèmes de fragilisation de l'hydrogène en tant que zinc électroplaqué.

5. Diffusion de zinc

La diffusion de zinc est un revêtement à diffusion thermique métallurgique à l'état solide avec une bonne uniformité. Il peut réaliser une superposition uniforme sur les fils et les trous borgnes. L'épaisseur du revêtement est généralement de 10 à 110 microns, avec une erreur de 10% sous contrôle. Sa force de liaison avec le substrat et sa résistance à la corrosion sont les meilleures parmi les revêtements de zinc (galvanoplastie de zinc, galvanisation à chaud et DACROMET). Le processus de traitement est écologique et non polluant.

6. DACROMET

DACROMET n'a pas de problèmes de fragilisation de l'hydrogène et a une bonne cohérence de force de préchargement en couple. Si le problème de protection de l'environnement du chrome hexavalent de DACROMET n'est pas pris en compte, il est en fait le plus approprié pour les fixations à haute résistance avec des exigences élevées en matière d'anti-corrosion.